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振動篩篩箱開裂是什么原因?怎么焊接處理?
時間:2021-07-29 16:38:11
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來源:洛陽海思德振動篩廠家
直線振動篩是利用振動電機激振作為振動源,使物料在篩網上被拋起,同時向前作直線運動。常用于選煤、選礦、建材、化工等行業對中細粒度廢物料進行干濕篩分等作業。直線振動篩篩箱是振動篩的主要承載構件,振動篩篩箱在工作中振動強烈,要承受巨大的沖擊載荷。因此篩箱的強度和剛度對整機性能和壽命均有很大影響。篩箱在設計、主要零件安裝、使用、維護等方面如果不合理,容易產生裂紋,長期超負荷運轉會加快裂紋的生長,大大縮短使用壽命。那么振動篩篩箱開裂是什么原因呢?下面海思德小編就來給大家分析一下。
一、振動篩篩箱開裂的原因
1、連接螺栓松動
篩箱側板與橫梁法蘭連接處螺栓松動。篩箱側板裂紋處與橫梁法蘭聯接用螺栓松動,會造成安裝孔處應力過大,產生局部小裂紋。使用現場缺乏有效的檢查、檢修制度,再加上未及時發現螺栓松動,進而增大裂紋。
2、設備強度不夠
設備本身強度不夠引起振動篩篩箱開裂。對于部分以前生產的設備,其篩箱所用的鋼板為δ16mm鋼板,只在激振器附近加襯加強筋板,而另外4處主要受力點,即4個支撐腳附近沒有,運行中,支撐腳附近的篩箱會多次出現開裂。
3、彈簧壓縮量不一致
支座彈簧壓縮量不一致也容易引起振動篩篩箱開裂。振動篩篩體是通過4個橡膠彈簧減震,其中在前側的橡膠彈簧壓縮量與其他3個不一致,考慮原因為安裝時4個支座不在同一平面內或者誤差過大,再者橡膠彈簧使用一段時間會出現老化等自身缺陷,致使篩體減震部位的受力不一樣,側板局部應力集中會導致產生裂紋。
4、支撐腳不平衡
運行一段時間后,受入料不平衡影響,會造成支撐腳減震彈簧變形量不一致,引起不平衡,振動軌跡不規則,振動篩偏擺,兩側篩箱相互拉扯,時間稍長就會造成篩箱扯裂,橫梁斷裂。
5、溫度變化影響
部分地區冬季氣溫低,橡膠彈簧剛度受溫度變化影響較大,由于低溫造成彈簧內阻變大,減震效果變差,加大對篩箱沖擊,造成裂紋出現。
6、激振器受力不一致
激振器故障或受力不一致造成篩箱偏擺,振動篩激振器如運行后出現偏心塊松動掉落,維保過程中一對軸承加油量懸殊造成阻力不一致,將會導致振動篩振幅不一致、不同步等問題,進而造成振動軌跡不規則。
7、物料受力不均勻
上料帶式輸送機安裝布置時,未與該篩機中心線一致安裝,機頭偏向裂紋側板一側,使物料
沒有均勻分布在篩面上,長時間運行,受力不均衡,造成篩箱裂紋出現。
二、振動篩篩箱開裂的處理方法
對于振動篩篩箱開裂的處理就是對裂紋的地方進行補焊,下面是補焊的步驟:
1、焊補前先將篩箱拆卸下來,吊放在平臺上,待焊部位盡量位于水平位置進行施焊。用角磨機將裂紋及周圍的礦粉、油污、銹等臟物打磨干凈,直至露出金屬光澤。為了防止裂紋擴展,在裂紋的兩端鉆止裂孔。
2、沿裂紋中心,在整個長度上打磨出帶鈍邊的V形坡口。
3、先用焊條打底焊。
4、因為構件剛性大,焊前將待焊處用烤槍加熱至150~250℃,預熱范圍為坡口兩側70~100mm。這樣可以有效地減小焊接應力。
5、采用焊條焊接,應采用分段、交錯焊接和短弧、窄焊道、多層多道焊。
6、焊完每層每道焊縫后,錘擊焊縫以減少焊接應力。采用冷焊縫錘擊法,即應在溫度低于100~150℃時進行。錘擊時,盡可能地向焊縫的橫向錘擊,使焊縫金屬盡可能橫向伸展。
7、焊過的焊縫用玻璃纖維棉保溫,緩慢冷卻。焊接盡量連續進行,如果焊接時必須中斷,一定要采取保溫措施。再次焊接時,如果焊縫溫度低于150 ℃左右,就要重新加熱后再進行焊接。
8、焊補后應加熱到400~500℃,保溫1 h左右。然后蓋玻璃纖維棉緩慢冷卻到室溫,消除內應力,去應力熱處理后將焊縫打磨平整修補完成后,更換金屬螺旋彈簧,先空載1~2h,再循序漸進加料,帶料試機8h,檢查各項振動指標正常。
三、預防振動篩篩箱開裂的措施
1、通過整改振動篩入料斗,下料情況,以及定期測量支撐腳減震彈簧高度,支撐腳平衡。
2、定期檢查各部位,設備無故障,以及在潤滑時,每個激振器軸承采用定量潤滑,每個激振器中潤滑脂對激振器的阻力大體一致,振動軌跡正常。
3、通過加工加強筋板,利用篩箱上原有螺栓孔,在4個支撐腳附近安裝加強筋板,以加強篩箱側板的強度。
以上就是對振動篩篩箱開裂是什么原因的分析,對開裂的處理方法就是進行補焊,選用合適的焊接方法和采用合理的焊接工藝,現場焊接修復是可行的。這樣就節省了大量的停機時間。但是要提高振動篩使用壽命,一定要從根源上避免裂紋和斷裂事故的發生。平時要嚴格執行操作規程,還要重視日常的檢查,維護和保養,發現問題及時處理。
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